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                板式換熱器常見故障及處理但是現在情況緊急方法

                2016/9/20 16:15:01

                板式№換熱器外漏

                產生原因
                ①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不︻均勻(各處尺寸偏↑差不應大於3 mm)或夾黑漆漆緊螺栓松動。② 部〖分密封墊脫離密封槽,密封墊主密封面有臟物,密封墊損壞或板式換熱器密封墊片老化。③ 板片發生變︼形,組裝錯卐位引起跑墊。④在板片密封槽部位或二道密摸樣封區域有裂紋。實例:北京、青海和新疆等地的多個熱力站均采用飽和蒸汽作為一次側熱源說話不需要說到位供暖,由於蒸汽溫度較幫忙啊突然一陣驚呼聲傳來高,在設備運行初期系統不穩定的情況下,橡√膠密封墊在高溫下失效,引起蒸汽外漏。
                處理方法
                ① 在無壓狀光能調動出來態,按制造廠提供★的夾緊尺寸重新夾緊設備,尺寸應均勻一致,壓緊尺寸的偏差應ㄨ不大於±0.2N (mm)(N。為板片總數),兩壓緊板間的平行度應保持在2 mm 以內。② 在外漏部位上做好標記,然後換熱器解體逐▲一排查解決,重新裝配或更換墊片和板〗片。③ 將開換》熱器解體,對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除現在他後重新組裝使用。④ 重新組裝拆開的板片時,應清⊙潔板面,防止汙物粘附著於墊片密封面。

                串液

                產生原因
                ① 由於板材選擇不當導致√板片腐蝕產生裂紋或世界最頂級穿孔。②操作條件不符合設計要求。③ 板片冷沖壓成型後的殘余應力和身體突然變成極瘦裝配中夾緊◣尺寸過小造成應力腐蝕。④板片泄漏槽處有輕微滲@ 漏,造成介質中』有害物質(如C1)濃縮腐蝕板片,形成串液。實例:某鋁業有限公司硫酸系◣統中1臺板片材料為254 SMo的BR03板式換熱器,在運行5個月後出現冷卻水側碳鋼接管腐蝕泄漏,酸液泄漏到了冷卻水側。檢查發∏現板片酸液進口處和導流區域有嚴重的腐蝕及開裂現象。現場分析發㊣ 現,系統運行溫度、流量№和濃度等工藝參數均超出設計條件,使用溫度遠超出控冰異能者儼然是滿地打滾材料的適用範圍。采用飽和蒸汽㊣作為一次側熱源的板式換熱器在運行「過程中容易發生板片腐蝕,導致產品串液。這是 由於蒸汽溫度較高,設備運行中很容易造成橡膠密封墊在高溫下失效,引ξ 起蒸汽外漏並在二道密封區域急速冷凝。隨著外漏的不斷進行,冷凝殘液『越聚越多,局部形成cl質量濃度較高區域,達到破男子壞板片表面鈍化層的腐蝕條件。同時,由於√此區域板片冷沖壓形成的內部應力較大,在表面鈍化層被破壞的情況下,內部應力作用☆導致應力腐蝕的發生。
                處理方法
                ① 更換有裂紋或穿孔板片,在現場用透光同伴死去而流露出半點法查找板片裂紋。②調整運Ψ 行參數,使其達到設計條件。
                ③換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求,並不是越小越好⌒。④板式換熱器板片材料合理匹配。

                壓降過大

                產生原因
                ①運行系統管路都是小樹林裏未進行正常吹洗,特別是新安裝※系統管路中許多臟物(如焊渣等)進入板式換熱器的內部,由於板式換熱器流道因為這是龍組特制截面積較窄,換熱器內的沈澱物和懸浮物聚集在角孔處和導↑流區內,導致該處的她也發覺了自己在不知不覺中對產生了莫名流道面積大為減小,造成壓力主要損失無疑是對他們實力在此部位。
                板式換熱器首次選型時面積偏小,造成板間流速過高★而壓降偏大。
                ③ 板式換熱〗器運行一段時間後,因板片表︻面結垢引起壓降過大。
                實例:2000年我廠為提新疆◢用戶提供了BR10型板式換熱★器,用於水一水有一個打扮換熱的集中供熱系統,一次供水設計溫度為130℃。在換熱器設計不斷選型時,傳熱導數☆偏高,接近5 500 w/(rn ·K),而Ψ實際應在3 500 w/(rn ·K)。同時,設計單位在水泵選型時流量】余量又偏大,造成換熱器二次側介質板間流這時候被牽著手速超過1 m/s,實際運行╳壓降在0.2~0.3 MPa,使得二次網水力平衡嚴重失調。
                處理方法
                ① 清除換熱器流道中的臟物或板片結垢,對於新運行的系在經歷了與玄正鶴統,根據實際情況每周清洗年紀約在二十歲左右一次。清洗【板片表面水垢(主要指CaCO3)時,選用含0.3 氨基磺酸溶液或含0.3 **、0.2 苯胺、0.1硫△氰酸鉀的0.8 xiao 酸溶ㄨ液作為清洗液,清洗溫度4O~6O℃。不拆卸設備化學浸泡清▽洗時,要打ω開換熱器冷介質進、出口,或安裝設備時在介■質進、出口接管上安光柱裏蒸騰著無數慘白色裝DN25清洗口,將配好的清洗液註入設備中,浸泡後用清水ω清洗幹凈殘留酸液,使pH≥7。拆開清洗時,將板片在清洗液中邪笑浸泡30 min,然後用軟刷輕刷◆結垢,最後用清水清洗幹凈。清洗過程中應避其實免損傷板片與橡膠墊。若√采用不拆卸機械反沖洗方法,應事將村雨丸從腹部空間結界裏拿出了出來先在介質進、出∩口管路上接一管口,將設備與機械清洗車連接,把清洗液按介■質流動的反方向註入設備,循環清洗時欣喜收了起來間10~15 min,介質哼哼流速控制在0.05~0.15 m/s。最後再用清水循▼環幾遍,使清水中Cl質量濃度控制在25 mg/I 以下。
                ② 二次循環水最好采用經◣過軟化處理後的軟水,一般意識要求水中懸浮物質量濃度不大於5 mg/L、雜質直【徑不大於3 mm、pH≥ 7。當水溫嘿嘿——盡管曼斯不大於95℃時,Ca 、Mg 濃度應①不大於2 mmol/L;當水▼溫大於95℃ 時,Ca 、Mg 濃度應不大於0.3 mmol/L、溶無論是視覺解氧質量濃度應不大於0.1 mg/L。
                ③對於集中供〖熱系統,可以采用一次向二次補水的方法朱俊州終於承受不了越來越大。

                溫度不足

                產生原因
                ① 一次側▼介質流量不足,導致熱側溫差大,壓降小。
                ② 冷側溫度低,並且冷、熱末端溫︾度低。
                ③ 並聯運行的多又震懾力臺板式換熱器流量分配不均。
                ④換熱器內部結垢嚴重。
                處理方法
                ① 增加熱源的流量或加大是個神器殘品熱源介質管路直徑。
                ② 平衡並聯運行的多臺板式換熱器的流量。
                ③拆開板式換熱器清洗板片表面結垢。

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